推动共挤塑木领域的发展已经成为了广大塑木厂家的共识

2020年05月26日

   推动共挤塑木领域的发展已经成为了广大塑木厂家的共识

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    我们知道,塑木复合材料的组成元素很丰富,配方原材料的种类很多,最主要的原料是植物纤维与热塑性塑料。其复合机理较为复杂,添加到各种加工助剂各种颜料与抗老化等添加剂的复合作用较为复杂。

塑木复合材料由于各组分之间复杂的相互作用会影响材料的耐候性、褪色性及耐老化性,同时由于使用环境中,强紫外线、冷热变化以及风雨侵蚀作用,也会造成以低耐候性聚烯烃树脂为基材的塑木复合材料产生褪色、表面粉化、开裂变形、拉伸与冲击强度下降等问题。据了解,我国现阶段市场上大部分塑木复合材料在户外使用时,发生有感觉褪色(△E>3)的时间一般在30-90天,由此产生的客户投诉以及索赔将始终困扰着行业的发展。因此如何提升塑木的耐候性能已成为行业发展的关键所在。

    通过采取共挤塑木技术能够显著改善其性能,复合的共挤层面料,经独立的流道在离开口模前汇合,熔体以极薄的厚度与塑木基材360度包覆复合,并一起被挤出模外,再经定型模及水箱冷却定型;经在线深度热压木纹后,最后裁切成既定长度。该共挤木塑产品易成型,用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工,由于表面共挤层将塑木基材与外部环境完全隔离开来,形象地说共挤层为塑木穿上了一层高强度外衣,因此大大提高了其耐候性与耐老化性能。目前,包覆共挤塑木栈道地板与塑木墙板,已被欧美国家所广泛采用。

    在新材料科技迅速发展的今天,各种复合材料研究技术日新月异,尤其是包覆共挤复合技术发展迅速。木塑复合材料包覆共挤技术有前共挤和后共挤两种,前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方式;而后共挤则是指一种材料已完全成型之后,再与另一种材料实现复合成型的方式。后共挤技术与传统的前共挤技术比较,具有工艺简单、应用灵活、废品率低且易于回收、粘接强度可控等显著特点。在2020年的今天,共挤木塑已经被广泛应用于园林、建筑、家装、物流运输等领域。共挤塑木产品作为一种能节材代木的新型户外装饰装修材料,已经是木塑复合材料行业的必然发展趋势。

来源:广州木帝特建材有限公司
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